Unsere Standorte & Ausstattung

Bei Mayr & Wilhelm setzen wir auf modernste Technik und präzise Verarbeitung. Entdecken Sie unsere umfassende Hallen- und Maschinenausstattung, die höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Buchholz i. d. Nordheide –
Verwaltung und Stammwerk

  • 3.000 m² Hallenfläche beheizt und unter Kran
  • 9 Kräne bis 25 t Hakenlast für Wärmetauscher und Bündel bis 100 t Stückgewicht
  • 5.000 m² Lagerfläche

Standort
Grimma

  • 4.600 m² Hallenfläche beheizt und unter Kran
  • 8 Kräne bis 30 t Hakenlast für Wärmetauscher und Bündel bis 120 t Stückgewicht

Bohren – Drehen – Fräsen – Sägen

Unsere modernen Fertigungsanlagen sind auf höchste Präzision und Leistungsfähigkeit ausgerichtet. Wir setzen neueste Technologien ein, um eine optimale Bearbeitung zu gewährleisten. Diese Verfahren ermöglichen es uns, Ihre Anforderungen zu erfüllen und eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Durch fortlaufende Modernisierung und ständige Wartung unserer Maschinen garantieren wir Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz in jedem Produktionsschritt.

  • 4 CNC-Bearbeitungszentren für Durchmesser bis 2.300 mm
  • 1 Bohrwerk / Fräswerk (X = 8.000 mm, Y = 2.900 mm, W = 500 mm)
  • 2 Vorrichtungen zum Ausbohren von Wärmetauscherrohren
  • 5 Radialbohrmaschinen
  • 3 Karusselldrehmaschinen bis 3.500 mm Umlauf
  • 2 Drehbänke
  • 2 mobile Drehmaschinen bis 2.000 mm Bearbeitungsdurchmesser, inkl. Rohrplattenmontage und Rückseitendrehvorrichtung
  • 3 mobile Fräsvorrichtungen für Trennstegnuten
  • 2 Einständerbandsägen (zum Absägen von Rohrplatten für Neuberohrungen bis 1.700 mm Durchmesser)
  • 2 Sägeautomaten (für Distanzrohre)

Schweißen

Schweißen ist ein zentraler Prozess in der Produktion von Wärmetauschern und erfordert ein hohes Maß an Fachwissen und Präzision. Unsere erfahrenen Schweißfachkräfte sind mit modernen Schweißgeräten ausgestattet, wodurch wir eine optimale Qualität gewährleisten können. Je nach Werkstoff und Anforderung setzen wir unterschiedliche manuelle und teilmechanisierte Schweißverfahren ein. Alle Schweißarbeiten unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um die Einhaltung aller relevanten Normen und Standards sicherzustellen.

  • 4 UP-Schweißanlagen für Längs- und Rundnähte
  • 2 UP-Schweißanlagen für teilmechanisierte Stutzeneinschweißung
  • 1 RES-Schweißanlage für Bandplattierungen 
  • 1 teilmechanisierte Fülldrahtschweißanlage für Stutzenplattierungen
  • 20 Orbital Rohreinschweißautomaten
  • 1 Widerstandsglüheinrichtung
  • ca. 40 Schweißanlagen für WIG, MIG/MAG, E-Hand und Fülldrahtschweißverfahren (Wechselstrom/Gleichstrom)
  • 1 Absenkgrube zum Schweißen und zur Bearbeitung von Rohrplatten an Rohrbündeln und Apparaten in Wannenlage
  • diverse Rollböcke, Drehkipptische, Manipulatoren und Gasspülvorrichtungen

Walzen – Biegen – Pressen

Mit unseren leistungsstarken Maschinen können wir verschiedenste Durchmesser und Wanddicken umformen. Unser erfahrenen Mitarbeiter sorgen für eine hohe Formtreue und stellen damit eine hochwertige Basis für die Weiterverarbeitung sicher. 

  • 3 Drei- und Vierwalzenbiegemaschinen für max. 4.000 mm Breite und 45 mm dicke Bleche
  • 1 Rohrbiegeanlage für U-Rohre unterschiedlichster Abmessungen
  • 1 C-Presse für dickwandige Halbrohrschalen und Richtarbeiten
  • 8 Anlagen zum mechanischen und hydraulischen Aufweiten  von Rohr-Rohrplattenverbindungen